Tanque montado com secador e filtro de 16 bar para uso em máquina de corte a laser 

Parâmetros do compressor de ar do parafuso:

Ar comprimido como gás auxiliar:

• Para placas de aço carbono, quando o ar comprimido é usado como gás auxiliar para o corte, a seção da peça irá gerar rebarbas relativamente pequenas. As rebarbas não são afiadas e podem ser aplicadas em peças que não requerem alta superfície de corte.

• Placa de aço inoxidável, ar comprimido é usado como gás auxiliar. Depois que o material é processado, a superfície de corte será oxidada. Quando a seção de corte é soldada, o óxido produzirá escória e poros no cordão de solda, o que afetará a qualidade da solda e fará com que a resistência da peça soldada diminua. Portanto, se o ar comprimido é usado como gás auxiliar para o corte e as peças precisam ser soldadas após o corte, a camada de óxido da peça soldada precisa ser polida para melhorar a qualidade da soldagem; além disso, a oxidação da superfície de corte se tornará uma camada de óxido amarelo. Ao soldar novamente, a camada de óxido precisa ser polida.

• A placa de alumínio e a placa de liga de alumínio, que usam ar comprimido como gás auxiliar, reduzem a rebarba de corte; se estiver usando nitrogênio, a rebarba de corte aumentará.

Corte a laser de três gases auxiliares:

• A máquina de corte a laser usa diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiais. A espessura do material de corte não é usada, a pressão do gás auxiliar e a vazão necessária são diferentes.

• Existem três tipos de gás auxiliar para máquina de corte a laser, gás laser, ar comprimido, gás auxiliar
  Gás laser: o gás usado para gerar o laser no gerador de laser
  Ar comprimido: geralmente usado para proteger o caminho óptico, também pode ser usado como gás auxiliar
  Gás auxiliar: gás ejetado do bico de corte da máquina de corte

• O oxigênio para o corte de aço carbono geralmente deve ter uma pureza de 99.5% ou mais. A principal função é apoiar a combustão e soprar o fundido cortado. A pressão e a vazão variam de acordo com os requisitos do fabricante da máquina de corte. Está relacionado ao tamanho do modelo do bico de corte e à densidade da espessura do material. O requisito geral de pressão é 0.3Mpa-0.8Mpa, a taxa de fluxo não é fixa, como corte de aço carbono de 22 mm, e alguns fabricantes exigem 10m3 / h (incluindo o uso de oxigênio (bico de corte de dupla face de proteção).

• O nitrogênio é usado para cortar aço inoxidável para evitar a reação de oxidação e expulsar o fundido. A pureza do nitrogênio é particularmente alta (aço inoxidável com espessura de mais de 8 mm, a pureza deve chegar a 99.999%) e a pressão é geralmente acima de 1.0 MPa. Se você deseja cortar aço inoxidável acima de 12 mm ou 25 mm de espessura, a pressão necessária será de 20 MPa ou superior. A vazão é determinada de acordo com o tipo de bico de corte. Geralmente aço inoxidável com 12 mm de espessura, a vazão precisa de 150m3 / h, e a espessura é de placa de aço inoxidável de 3 mm, a vazão é de 50m3 / h.

Compressores de ar de parafuso de ímã permanente - 16 bar para uso em máquina de corte a laser

Parâmetros de tipo estacionário

Os compressores de ar podem ser agrupados em três classificações: grau de consumidor, grau profissional e grau industrial.

• Os compressores de ar para consumidores podem ser descritos como um modelo de panqueca ou de estágio único. Eles são usados ​​para tarefas domésticas, como inflar pneus e produtos infláveis ​​e, possivelmente, algumas ferramentas aéreas de baixa carga, como grampeadores e revólveres.

• Os compressores de ar de nível profissional fornecem mais potência e ar pressurizado mais alto. Eles podem ser modelos alternativos de dois estágios ou modelos de parafuso rotativo e podem fornecer mais potência para operar várias ferramentas pneumáticas ao mesmo tempo com uso intermitente.

• Compressores de ar de nível industrial serão o carro-chefe de uma fábrica ou a fonte de energia confiável em uma plataforma de petróleo. Eles são projetados para fornecer um fluxo constante de ar comprimido por longos períodos de tempo e podem suportar picos flutuantes em uso típico nas principais fábricas. Esses compressores são construídos com componentes de alta qualidade que permitem a personalização de acordo com o ambiente específico para melhorar o desempenho, a eficiência energética e a confiabilidade.